工作原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱室和蒸發(fā)分離室兩部分組成。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作原理是依靠軸流泵提供外加力使液體進(jìn)行循環(huán)從而提高溶液在加熱室內(nèi)的流動(dòng)速度。

加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)泵的流量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。加熱管可以是單程或多程，其中臥式加熱室設(shè)備總高較小但管子不易清洗且相對(duì)較易磨損管壁。

根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。分離室頂部裝有用于分離出口汽中夾帶的液沫和液滴的高效除沫裝置，用于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少夾帶損失。

提高循環(huán)速度的重要性不僅在于提高沸騰給熱系數(shù)，其主要用意在于降低單程汽化率。在同樣蒸發(fā)能力下（單位時(shí)間的溶劑汽化量），循環(huán)速度愈大，單位時(shí)間通過(guò)加熱管的液體量愈多，溶液一次通過(guò)加熱管后汽化的百分?jǐn)?shù)（汽化率）也愈低。這樣，溶液在加熱壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象可以減輕，加熱面上結(jié)垢現(xiàn)象可以延緩。濃度愈高，為減少結(jié)垢所需的循環(huán)速度愈大。一般強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的管內(nèi)循環(huán)速度可達(dá)到1.5~3m/s。

主要特點(diǎn)：

（1）全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低，濃縮比范圍大；強(qiáng)制循環(huán)使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；

（2）特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；

（3）蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和；

    （4）蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，特別適用于結(jié)晶及年度較大的介質(zhì)，可防止"干壁"現(xiàn)象；

（5）料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性，同時(shí)減少了在換熱器內(nèi)沸騰容易結(jié)晶堵塞的現(xiàn)象；

（6）整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向；

（7）可實(shí)現(xiàn)多種形式的進(jìn)出料方式，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

應(yīng)用范圍：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)的水相或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)濃縮，特別適合蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物料在常壓或真空條件下連續(xù)或間斷、單效或多效蒸發(fā)濃縮。