1）開車前的檢查，準備工作

　?。?）檢查相關的閥門是否在正確的位置，如各效的排污閥、破空閥是否在關閉狀態(tài)。

　?。?）檢查設備的各法蘭、閥門，管道有沒有漏氣、漏水現(xiàn)象。

　?。?）檢查各泵的油位是否充足，應該在二分之一處。

　?。?）啟動密封水泵，保證各泵有充足的冷卻密封水供應。

　　（5）提前聯(lián)系好有關部分，蒸汽站，水站，配電室，污水處理站等，蒸汽、冷卻水、電、物料正常情況下開車。

　　2）開車運行

　?。?）啟動進料泵前關閉進料閥門開啟泵后緩慢打開進料泵調整好進料流量給設備加料，同時開啟真空泵抽真空。

　?。?）當三效液位達到需要控制的液位后開啟三效循環(huán)泵適當?shù)拈_啟三效到一效的過料閥門，給一效加料，當一效的液位達到需要的液位時開啟一效循環(huán)泵，給二效加料，當二效的液位達到需要的液位開啟二效循環(huán)泵再開出料泵設備打回流或出料保證各效的液位的平衡。

　?。?）觀察冷凝器真空表，真空度達到20千帕左右時開始緩慢的給一效加蒸汽。

　?。?）在加溫的同時觀察各效的液位，由于溫度慢慢的升高，料液蒸發(fā)，各效液位也隨之降低，這是需要提高進料流量來保持各效液位的平衡。

　?。?）在溫度升高物料蒸發(fā)，產生冷凝水，觀察各效殼程上的視鏡，有水出現(xiàn)時開啟冷凝水泵，調整好出口閥門，及時排走冷凝水。

　?。?）觀察一效的溫度和壓力，當一效溫度達到120度時，調整好蒸汽閥門，把一效溫度穩(wěn)定控制在124-126度之間，觀察二、三效的溫度,壓力，冷凝器的壓力等，符合說明書的參數(shù)證明開車正常。

　?。?）勤測出料濃度，當出料濃度達到需要的濃度，把物料打入成品罐，調整好進料流量。

　?。?）上述的內容用自動控制系統(tǒng)進行控制。

　　3）日常操作

　?。?）正常穩(wěn)定的控制可以使用一下2種控制方法：A用進料流量來控制出料濃度：意思是把一效溫度控制在穩(wěn)定一個點，這時出料濃度不夠減少進料流量，出料濃度高時加大進料流量。B用一效溫度來控制出料濃度：意思是把進料流量穩(wěn)定流量控制的一個點，出料濃度低時加大蒸汽進量提高一效溫度，出料濃度高時開減少蒸汽進量降低一效溫度。

　　（2）如果決定改變蒸汽和進料：每次就只改變一個值，然后等濃度變化，不要同時改變蒸汽和進料，改變蒸汽量濃縮變化比較快，短時間內調整好出料濃度。

　　（3）設備運轉時一效物料溫度不超過95℃。一效溫度超過95℃，出料濃度不夠需要的濃度時應降低進料流量來保證出料濃度，應為溫度過高對蒸發(fā)器會產生不良影響，且易使列管結垢。

　　（4）操作過程中，要隨時注意各溫度，壓力，液位，濃度等參數(shù)的變化，有出現(xiàn)大幅變化時做出相應的處理措施，保證設備的安全穩(wěn)定運行，其中觀察分離器的溫度是很重要的，這樣我們可以判斷蒸發(fā)器是否工作正常。

　?。?）保持蒸發(fā)器中真空和始終保持正確供應壓力恒定不波動對連續(xù)蒸發(fā)非常重要，才能達到***優(yōu)的蒸發(fā)效率。

　　3）突發(fā)故障的處理方法

　?。?）突然停電或電氣故障各循環(huán)泵不能運轉時，聯(lián)系蒸汽站后立即關閉蒸汽閥門采取有效措施處理問題。

　?。?）泵，各管道，法蘭或其物料，冷卻水短缺故障時，聯(lián)系供蒸汽，配電等部門確認安全后停車檢修。

　　4設備停車及清洗

　?。?）隨著系統(tǒng)運行時間的延長，蒸發(fā)器內列管結垢造成蒸發(fā)量，換熱效率下降，運行費用上升必須停車清洗設備。停車時聯(lián)系好有關部門確認后緩慢關閉蒸汽閥降溫，出料濃度不夠時打回原液罐，一效溫度降至80℃以下時把氣閥門完全關閉，停真空泵，開啟破空閥門設備破空，停進料各效打自身循環(huán)，設備壓力常壓各效溫度70℃左右時停各效循環(huán)泵，冷凝水泵，冷卻水泵等設備排污停車完畢。

　?。?）蒸發(fā)器容器結垢的因素有：

　　A、物料性質（強度，硬度，結晶等）

　　B、蒸發(fā)器的運行時間

　　C、蒸發(fā)溫度

　　D、***后濃度

　　E、蒸發(fā)器運行過程中的波動

　　F、操作的正確性

　?。?）清洗設備有化學清洗或機械清洗2中辦發(fā)，設備結垢不嚴重時根據(jù)物料性質選擇相對的化學溶液和水清洗，設備列管堵塞比較嚴重時打開封頭用高壓水***清洗列管。

　?。?）所有清洗劑必須不含氯。