在煤化工企業(yè)生產(chǎn)中，高鹽廢水排放量偏大，一般在處理煤化工行業(yè)高含鹽廢水處理時一般使用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。煤化工行業(yè)是污染、能耗都相對比較高的企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)大量處理難度大的高鹽廢水。

　　一、煤化工廢水分類簡介

　　依據(jù)含鹽量可以將煤化工行業(yè)的廢水劃分為有機廢水和高含廢水。

　　1、有機廢水。主要來自生活污水、煤氣化工藝廢水，含鹽量較低，常用生化方法進行處理。

　　2、高含鹽廢水。主要來自于生產(chǎn)過程中的煤氣洗滌廢水、化學水站排水以及循環(huán)水系統(tǒng)排水等。

　　二、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)概述

　　蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)分為多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、機械熱壓縮結(jié)晶技術(shù)。

　　1、多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是將蒸發(fā)器連接起來，前效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為后面蒸發(fā)器加熱的熱源，使熱能得到多次利用。多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的進水預處理比較簡單，分類效果好，能夠處理掉廢水中具有不揮發(fā)性的溶劑以及溶質(zhì)，不會殘留大量的濃縮液。

　　2、機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

　　機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是利用蒸發(fā)器中的二次蒸汽，使用蒸汽壓縮機壓縮，溫度以及壓力升高，所處理的料液會保持沸騰的狀態(tài)，加熱蒸汽冷凝成水，通過這種方法可以高效利用蒸汽，回收潛熱，熱效率提升，減少資源需要以及能耗，降低污染。

　　3、多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)與機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)對比

　　相對比多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)能夠充分利用二次蒸汽，有明顯的節(jié)能效果，機械熱壓縮技術(shù)對電能要求較高，同時對蒸汽壓縮機需求較高。多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)與機械熱壓縮結(jié)晶技術(shù)各有優(yōu)勢。

　　三、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器處理煤化工廢水的流程

　　雙效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器對煤化工廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理的工藝流程具體如下:

　　蒸發(fā)工序的濃縮液進入到濃縮結(jié)晶器罐內(nèi)進行閃蒸，通過飽和蒸汽進行加熱，使料液在結(jié)晶蒸發(fā)室中進行濃縮蒸發(fā)。結(jié)晶蒸發(fā)室的無機鹽通過固形物的形式析出，形成濃度較高的漿液，并對這種漿液進行淘洗，利用排料泵使?jié){料泵到給料器中，然后進行離心脫水。

　　結(jié)晶蒸發(fā)室的二次蒸汽通過折流板式泛汽除沫器然后利用水冷器進行冷卻，再進入到回用水管線中。離心母液返回到濃縮結(jié)晶系統(tǒng)中，進行蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶處理。同時在整套蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中設置消泡劑投加裝置，將消泡劑加入到結(jié)晶蒸發(fā)室中，以減少整套蒸發(fā)系統(tǒng)的泡沫，對整套蒸發(fā)系統(tǒng)的泡沫進行控制。

　　綜上，在處理煤化工廢水時，使用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是能夠使廢水與鹽分離，相對其他技術(shù)而言，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理的廢水，水質(zhì)能回用，或達標排放，實現(xiàn)廢水的零排放，隨著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在煤化工領(lǐng)域的應用前景相對比較廣闊。