印染廢水經(jīng)專用納濾膜材料過濾及處理后，水回用率達(dá)95%，鹽回用率達(dá)90%，直接運(yùn)行成本卻從10元/噸以上，下降到6元/噸以下。昨日，記者在浙江津膜環(huán)境科技有限公司車間看到，工人們正在組裝一套印染廢水處理設(shè)備。“這是全國首個(gè)萬噸級(jí)印染廢水零排放項(xiàng)目，屆時(shí)將全方位解決印染行業(yè)廢水處理難題。”津膜科技總經(jīng)理許以農(nóng)自信地說。

　　許以農(nóng)的自信是有底氣的。就在上月，該項(xiàng)目成功立項(xiàng)為國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，這也是柯橋區(qū)首個(gè)國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目。“津膜科技”還與浙江迎豐科技股份有限公司合作，下個(gè)月，將在“迎豐科技”的綠色工廠新建一個(gè)日處理能力12000噸的示范工程。

　　高污染一直是印染行業(yè)發(fā)展之痛，其污染主要集中在廢水，每年排放量達(dá)18億~20億噸，占全國廢水排放總量的11%左右。由于印染廢水中COD、染料等污染物濃度高、種類多、毒害大，極難處理，目前印染廢水處理普遍面臨規(guī)模小、回用率低、成本高的困境。

　　“市面上的印染廢水處理系統(tǒng)，水回用率一般在55%左右，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。”許以農(nóng)說，去年9月，“津膜科技”牽頭，聯(lián)合天津工業(yè)大學(xué)、中國計(jì)量大學(xué)、“迎豐科技”等9家單位，研發(fā)印染廢水近零排放及資源化利用。

　　要減少廢水排放，關(guān)鍵是能將水和污染物分離。為此，項(xiàng)目組研發(fā)了一款新型納濾膜，孔徑大小只有0.1~1納米，能截流大部分小分子有機(jī)物，使得水回用率提高到70%以上。“以前這種納濾膜只能從美國、日本進(jìn)口，價(jià)格比我們生產(chǎn)的高一倍。”許以農(nóng)說。

　　另一個(gè)能高效回用的是鹽，通過工藝濃縮和脫色處理后，可再次回用到染色工藝中。此外，項(xiàng)目課題還包括重金屬等特定污染物去除技術(shù)、節(jié)能降本等，通過多技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)廢水中污染物排放量降低至國家規(guī)定***高排放標(biāo)準(zhǔn)的10%以下。

　　許以農(nóng)算了一筆賬，按照日處理12000噸印染廢水的規(guī)模計(jì)算，每天可回收鹽44噸，一年（按330天計(jì)）可節(jié)約成本871.2萬元。當(dāng)水回收率為55%時(shí)，每日能回用的水為6600噸，需要排污處理的濃水為5400噸，若每噸干凈水費(fèi)用為5元，每噸濃水處理費(fèi)用為3.5元，那么一年能節(jié)約水費(fèi)1072.5萬元，支出排污費(fèi)623.7萬元。但是，當(dāng)水回用率達(dá)95%時(shí)，一年能節(jié)約水費(fèi)1852.4萬元，增加約0.7倍收益；而排污費(fèi)僅69.3萬元，大約能減少到之前的十分之一。

　　“這一項(xiàng)目計(jì)劃下半年建成投運(yùn)，到2023年實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案、標(biāo)準(zhǔn)體系及政策體系的全方位落地。”柯橋區(qū)科技局有關(guān)負(fù)責(zé)人說，這不僅能推動(dòng)印染行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，還將大大減輕工業(yè)園區(qū)污水處理廠的壓力，提高水資源利用率。