濃鹽水蒸發(fā)是常見的廢水處理工藝，今天小編和大家一起來看看濃鹽水蒸發(fā)的工藝原理及流程。本工藝中的濃鹽水是指經過一系列預處理及膜濃縮后殘余的濃液，進水特點為高含鹽量，雜質含量高，為了節(jié)約水資源達到零排放，需要進一步進行處理。

　　本工藝主要流程為:“預處理+MVR機械蒸汽壓縮蒸發(fā)+多效蒸發(fā)結晶”主體工藝為MVR機械蒸汽再壓縮技術。

　　一、預處理系統(tǒng)

　　濃鹽水含有大量的鈉、氟、鈣、鎂等離子，針對再生廢水膜濃縮系統(tǒng)產生的廢水，根據進水水質數據，通過化學反應進行預處理。

　　二、MVR機械蒸汽壓縮蒸發(fā)裝置

　　MVR蒸發(fā)裝置是機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)裝置是整個濃鹽水處理系統(tǒng)的核心部分，絕大部分水分的蒸發(fā)通過該裝置來完成。

　　1、MVR蒸發(fā)器裝置工作原理

　　MVR蒸發(fā)裝置是根據各種物料在同一壓力下沸點各不相同的特性進行設計，通過加熱的方式使物料達到某種溶劑的沸點而從溶液中蒸發(fā)分離出來。濃鹽水蒸發(fā)主要是根據濃鹽水水中的特性進行設計，根據水在不同壓力下沸點不同的特性把溶液加熱至沸騰狀態(tài)，使水從溶液中分離出來。

　　2、工藝流程

　　濃鹽水首先經過熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水進行熱交換，進入蒸發(fā)主體。進入蒸發(fā)主體的濃鹽水與主體內原有的循環(huán)液混合，經過加熱達到100攝氏度以上蒸發(fā)，同時產生的濃縮液經過濃水排放管道排出系統(tǒng)。

　　被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經過除沫器進行汽液分離后被壓縮機抽離蒸發(fā)主體，經過壓縮機壓縮升溫后，蒸汽再被輸送至蒸發(fā)主體熱交換管內，管內高溫蒸汽與管外的低溫物料進行熱交換，低溫物料被加熱并蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水分變成蒸汽補充被壓縮機抽走的蒸汽。

　　管內高溫的蒸汽經過熱交換后，變成蒸餾水，被收集至蒸餾水罐后輸送至熱交換設備與來液進行熱交換，并將水降溫后離開蒸發(fā)系統(tǒng)送至回用水池進行回用。

　　三、多效強制循環(huán)結晶器

　　1、多效強制循環(huán)結晶器工作原理

　　本多效強制循環(huán)結晶器工藝中所述的多效蒸發(fā)結晶器，采用的是強制循環(huán)的蒸發(fā)方式，主要是由加熱器、蒸發(fā)分離器、蒸餾水以及強制循環(huán)泵等組成。

　　在蒸發(fā)濃縮過程，前面各效物料由于輕微的過飽和而析出的少量晶體起到晶種的作用并逐效輸送，***后在第三效結晶器內分離。產生的結晶鹽通過漿液泵輸送到離心分離機，經過脫水后分離出來的結晶固體，主要是無機鹽類。

　　2、多效強制循環(huán)結晶器工藝流程

　　多效蒸發(fā)結晶器來液為MVR蒸發(fā)裝置產生的濃縮液，濃縮液先進入***效蒸發(fā)主體并發(fā)生閃蒸，后與原有物料混合，經過循環(huán)蒸發(fā)濃縮后，一部分循環(huán)液進入第二效主體，另一部分的循環(huán)液繼續(xù)循環(huán)進行蒸發(fā)。進入第二效蒸發(fā)主體的濃縮液在蒸發(fā)室閃蒸蒸發(fā)后與第二效的循環(huán)液混合，蒸發(fā)濃縮后，第二效的一部分循環(huán)液進入第三效主體，另一部分的循環(huán)液繼續(xù)循環(huán)進行蒸發(fā)。

　　各效蒸發(fā)器內的物料主要通過各效循環(huán)泵推動，循環(huán)泵不斷地將物料在各效蒸發(fā)分離器與加熱器之間進行高速循環(huán)，大幅提高傳熱效率地同時也解決了固體顆粒沉積及可能發(fā)生的結垢問題。

　　四、濃鹽水蒸發(fā)的工藝輔助裝置

　　清洗裝置，主要采用酸及堿交替的方式進行。分為在線清洗和停機清洗的方式。根據水質狀況，清洗情況與清洗周期不同。

　　對于普通的濃鹽水，一般可以直接適用MVR蒸發(fā)工藝或多效蒸發(fā)工藝進行處理，本文主要介紹濃鹽水蒸發(fā)的工藝原理及流程，主要是處理膜濃縮后的高鹽水。目前該工藝已經在多個地區(qū)有多個案例，濃鹽水蒸發(fā)處理效果好，節(jié)約能耗，性能穩(wěn)定。