工作原理

　　真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī)可以根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發(fā)速度和時間，同時保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在30-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。該設(shè)備特別適合那些要求干燥工藝溫度低、干燥時間短、干燥后的成品溶劑含量極低、溶劑可回收的固體原料、能***大化保存有效成分。

　　適用范圍

　　◆中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)；

　　◆各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料；

　　◆易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；

　　◆需要回收各種溶劑的產(chǎn)品。

　　主要特點

　　◆實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料；

　　◆實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化；

　　◆干燥工藝溫度在30-150℃可調(diào)；

　　◆運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一；

　　◆產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上；

　　◆干燥時間20-80分鐘可調(diào)；

　　◆大大降低勞動力成本；

　　◆采用PLC自動控制系統(tǒng)；

　　◆減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)；

　　◆實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求；

　　◆在線自動清洗，符合GMP要求。