項目案例：浙江某公司電鍍廢水處理系統(tǒng)

設(shè)計水量：200m3/d

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳廢水及三價鉻廢水均含有絡(luò)合物。

處理工藝優(yōu)勢及成效：

1.由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于兩種水的濃度差別比較大，在設(shè)計上就考慮了濃淡廢水分開收集，濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設(shè)計中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性，避免多加或少加藥劑；

2.在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式，每次處理廢水時均按比例調(diào)節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設(shè)計范圍，避免因濃度問題影響處理效果，另一個好處就是可以在處理完成后先檢測廢水是否達標后再排水，以保證廢水的100%達標；

3.廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.系統(tǒng)后續(xù)還預(yù)留了可以提標到零排放的接口，如后期環(huán)保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設(shè)備達到零排放；

5.整個項目從系統(tǒng)設(shè)計——設(shè)備采購——現(xiàn)場施工——系統(tǒng)調(diào)試——培訓(xùn)移交一條龍服務(wù)，使整個項目做到了交鑰匙工程，減少客戶的工作量；

6.系統(tǒng)自動化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關(guān)工藝過程參數(shù)、電機、液位的狀態(tài)信息等引入主機，實現(xiàn)自動控制，以達到提高運行穩(wěn)定性，減少人員操作強度的作用。