產品介紹  

脫硫廢水零排放工藝是針對火電廠脫硫廢水特點，通過軟化、MVR蒸發(fā)、結晶等技術途徑，實現高鹽度脫硫廢水的零排放要求，***終看形成純凈可回用的蒸餾水和結晶鹽。

脫硫廢水零排放預處理工藝

脫硫廢水首先進入預澄清池，進行沉淀澄清，降低原水濁度。沉淀物排放至沉淀濃縮池，上清液進入三聯(lián)箱反應器。三聯(lián)箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝劑，反應沉淀廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子。反應后的脫硫廢水自流入澄清池，廢水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀濃縮池，上清液流入中間水池，后經多介質過濾后進入清水池，并加酸調節(jié)pH值。經沉淀濃縮池進一步濃縮后的污泥漿液，進入污泥脫水機固液分離，脫水后的污泥轉運到場外處理，污水經緩沖水池后循環(huán)回預澄清池。

脫硫廢水零排放深度處理工藝

MVR是“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：對蒸發(fā)過程中產生的二次蒸汽通過機械再壓縮，二次蒸汽的溫度、壓力升高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，二次蒸汽的潛熱得到完全利用。

一定比例的蒸發(fā)濃縮液進入結晶系統(tǒng)。結晶系統(tǒng)的料液由泵送至加熱器，晶漿在加熱器管程升溫，但不蒸發(fā)。熱晶漿進入結晶器后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。產生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射后進入加熱器殼程，繼續(xù)加熱管內濃縮液，另一部分通過冷凝器冷凝。

作為產品的晶漿從結晶器底部排出，通過旋液分離器初步分離后，富集晶體的濃漿液進入離心機分離出晶體，濃漿液繼續(xù)循環(huán)回結晶系統(tǒng)。***終，將結晶物干燥、裝袋、儲存。

技術優(yōu)勢

1)實現高鹽度脫硫廢水零排放，沒有污水排放。

2)節(jié)能效果好，運行成本低，噸水成本25~40元/噸。

3)采用特色的“MVR蒸發(fā)濃縮–TVR結晶工藝”，針對濃縮工藝和結晶工藝不同特點，分別優(yōu)選適宜的工藝方案。

4)蒸發(fā)溫差3~8℃，蒸發(fā)過程溫和穩(wěn)定。

5)MVR蒸發(fā)濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統(tǒng)，公用工程配套少。

6)廢水進蒸發(fā)器前先除氣，將進水中的CO2和溶解氧清除掉，減少蒸發(fā)器內發(fā)生腐蝕、結垢和不凝性氣體累計的風險。

7)配置在線清洗系統(tǒng)，自動化程度高，清洗速度快。

8)采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶，換熱管內不蒸發(fā)，結合獨特的軸向進料結晶設計，結晶系統(tǒng)的結垢、結疤現象被降低限度。

9)采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，抗水質沖擊能力強。

10)可在常壓或微正壓下操作，省去真空系統(tǒng)。

11)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。

12)冷凝水純度高，電導率小于50μs/cm。